制作拉丝模的材质有：合金钢、硬质合金、天然金刚石、人造单晶金刚石、人造聚晶金刚石、陶瓷等材料，以及通过各种化学热处理、化学气相沉积、物理气相沉积等方法制作的拉丝模。
(1)人造单晶金刚石(MCD)模
80年代末期，由英国的戴比尔斯公司与日本的住友电工合作开发了一种新型的金刚石模坯，具有天然金刚石的特性，而且钻石表面是绝对规则的，工作状况很好，还有较强的耐磨损能力。其适用范围等同于直径在0.5mm以下的天然金刚石.
(2)表面强化
由于天然金刚石及优良的人造聚晶金刚石价格比硬质合金高许多，因而多年来人们采用各种手段来改变硬质合金拉丝模孔表面的合金成分及硬质合金拉丝模的结构，提高其寿命，以适合高速拉丝的需要。
1968年至1978年间世界上开始对硬质合金渗硼，我国于1978年在天津第一钢丝绳厂进行渗硼试验。在相同条件下进行对比试验，一般平均提高2-3倍。渗硼法在清洗中比较困难。1986年，国际上采用真空状态下物理气相沉积涂层(PVD)和化学气相沉积涂层(CVD)法在拉丝模孔内涂镀一层碳化钛或氮化钛的方法，使模孔硬度高、耐磨性好、致密性好。但这种方法需要造价较高的专用设备，要求工艺较严格，否则不易达到理想效果。
近年来，随着化学气相沉积法沉积金刚石薄膜技术的日趋成熟，综合考虑模具成本和使用效果，比较合理的做法是在硬质合金拉丝模内孔表面涂覆一层均匀的、附着力能满足使用要求的金刚石薄膜。也有的科研工作者从改变拉丝模的结构出发，以提高拉丝模的寿命，如：旋转拉丝模、可拆卸式装配模等。
一般来说，拉丝模材质的选取要同时考虑拉丝模的材质和所要拉制物品的材质，在能够保证所拉物品具有较为光泽的表面基础上，最好能够保证拉丝模的寿命；而且两者的耐磨性也不能相差特别大，这样就可以避免两者发生过量磨损，而使产品失效或使拉丝模发生破坏或报废；同时我们也要考虑经济方面的因素，在保证能够正常生产的前提下，使得利益得到最大化而使成本最低。
