单晶原料强度
金刚石微粉的强度与所用的单晶原料和生产工艺有关。一般来说，金刚石原料的强度越高，制成的金刚石微粉的强度也越高。
单晶原料合成时间
金刚石是由石墨在高温高压下转化形成的，这一过程称为金刚石合成。合成时间越长，金刚石晶体越完整，内部晶体缺陷和杂质越少，制成的微粉具有更高的耐磨性和强度。晶体内部缺陷和杂质是影响金刚石微粉强度等级的重要因素。
微粉生产工艺
金刚石微粉是通过粉碎单晶金刚石原料获得的。目前，金刚石微粉生产中的粉碎工艺主要采用气流粉碎。粉碎工艺参数的调整——例如气流速度、压力和分选轮——都会影响微粉的质量。因此，合理调整粉碎工艺参数，使粉体颗粒达到均匀的粉碎效果，并尽量减少碰撞次数至关重要。这确保了高强度的原料能够生产出高强度的粉末。否则，高强度的原料不一定能生产出高强度的粉末。
微粉表面处理工艺
强碱和强酸表面处理通常用于去除金刚石粉末中的外部杂质。为了提高粉末的自锐性，表面处理也用于实现“多晶”效果。因此，微粉制造商必须谨慎选择合适的表面处理工艺，避免为了获得抛光表面而进行过度处理。强碱和强酸表面处理会破坏金刚石颗粒的表面结晶，增加表面缺陷，降低耐磨性，降低粉末质量。
残余物微粉：由金刚石破碎后的残余物制成的金刚石粉会显著降低其强度和质量。
