PDC钻头的发明使固定式钻头跃居钻井行业的最前沿，这一理念迅速风靡。由于PDC钻头的剪切作用比锥形或齿形钻头的破碎作用更高效，因此固定式钻头需求旺盛。
1982年，PDC钻头仅占总钻进进尺量的2%。到2010年，PDC钻头已占总钻进进尺量的65%。
应用领域
金刚石钻头几乎应用于所有领域，包括地热能钻探、采矿、水井和天然气钻探以及油井钻探。总钻深范围从100英尺到20,000英尺不等。
PDC钻头在天然气钻井中得到广泛应用。
局限性
冲击损伤、热损伤和磨蚀性磨损都会影响钻头的性能，即使在最软的地层中也可能发生。然而，对PDC钻头而言，最难钻进的地层是极具磨蚀性的地层。
随着 PDC 钻头日益普及，钻头制造商正在探索新的材料和设计方案，以制造出更坚固的钻头，同时不影响钻进速度（ROP）。
PDC 切削齿的制造过程
切削齿是在高温和高压的共同作用下制成的。人造金刚石可在 5 至 10 分钟内生长完成。由于含有金刚石成分，固定式切削齿钻头也被称为金刚石钻头。
切削刃由硬质合金基体和金刚石磨粒制成。在约2800度的极高温度和约1,000,000 psi的极高压下，形成致密体。其中还含有钴合金，作为烧结过程的催化剂。钴有助于将硬质合金与金刚石结合在一起。
在冷却过程中，碳化钨的收缩速率比金刚石快2.5倍。与钻头设计的多数方面一样，对这种应力的控制属于知识产权范畴，制造商极少甚至从不透露其技术秘密。
大尺寸与小尺寸切削齿
一般而言，大尺寸切削齿（19毫米至25毫米）的切削性能比小尺寸切削齿更强。然而，这可能会加剧扭矩波动。此外，如果钻柱（BHA）的设计未能适应这种增强的切削性能，可能会导致钻柱不稳定。
实践表明，在某些应用中，小尺寸切削齿（8毫米、10毫米、13毫米和16毫米）的钻进速度（ROP）高于大尺寸切削齿。石灰岩钻探便是其中之一。
此外，采用小尺寸切削齿但数量更多的钻头，能够承受更高的冲击载荷。
此外，小切削齿产生的岩屑较小，而大切削齿产生的岩屑较大。如果钻井液无法将岩屑运送至环空，大岩屑可能会导致井眼清理问题。
