一、 核心结构与制造原理
1. 基体 (Base Body)： 通常是金属轮，形状根据需求而定（如平形、杯形、碟形等）。它是磨轮的骨架，提供强度和安装基准。
2. 磨料层 (Abrasive Layer)： 由一层单层或少数几层的超硬磨料（金刚石或CBN）构成。
3. 结合剂 (Bond)： 这里是关键。通过电镀（电沉积）的方式，将一层金属（通常是镍或镍钴合金）沉积在基体表面，这层金属同时将磨料颗粒包裹并“钎焊”在基体上，形成坚固的结合。
简单比喻：就像是一块磁铁吸住一堆铁砂，但电镀的结合力要强大和永久得多。电镀层就像是“万能胶”，把坚硬的“牙齿”（磨料）一颗颗地粘在基体上。
二、 主要特点
电镀磨轮因其独特的制造工艺，拥有以下显著优点和局限性：
优点：
1. 极高的锋利度和磨削效率： 磨粒出露高，容屑空间大，排屑顺畅，非常适合高效、高速磨削。
2. 加工精度高、工件表面质量好： 常用于精磨和超精磨，能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。
3. 制造工艺简单、成本较低： 相对于需要高温烧结的金属结合剂砂轮，电镀工艺温度低、周期短、制造成本低。
4. 形状复制性好： 可以制造出非常复杂、精密的外形（如成形磨削、螺纹磨削等），并能保持很高的形状精度。
5. 无需修整 (No Dressing Required)： 在大多数应用下，电镀砂轮在使用前和整个寿命期内都不需要修整，拿来即用，非常方便。
缺点/局限性：
1. 耐磨性相对较低： 由于是单层磨料，一旦磨粒磨损殆尽，整个砂轮就失效了。虽然也有多层电镀，但其耐用性仍不如烧结型金属结合剂砂轮。
2. 结合力有上限： 电镀层的结合力是机械包埋和化学键合的结合，在极端重负荷磨削下，有磨粒被提前拽脱的风险。
3. 无法修整： 这是一把双刃剑。虽然省去了修整的麻烦，但也意味着它无法通过修整来恢复几何形状和磨削性能，属于“一次性”工具。
三、 主要应用领域
电镀磨轮凭借其高精度、高效率和无需修整的特点，被广泛应用于各种硬脆材料和高硬度材料的加工：
· 硬质合金刀具： 磨削、刃磨硬质合金车刀、铣刀、钻头等。
· 玻璃、陶瓷加工： 磨边、雕刻、开槽等。
· 半导体材料： 硅片、蓝宝石、磁性材料等的精密磨削和切割。
· 石材加工： 雕刻、抛光。
· 高硬度合金钢： 使用CBN电镀砂轮磨削高速钢、模具钢等。
· 成形磨削： 如齿轮、螺纹、花键等复杂型面的精密加工。
