淬火钢的硬度一般在45HRC以上，加工过程中塑性变形能力差，切削阻力大，切削温度高。刀具材料硬度低，刀具切削困难，易磨损（尤其是在内孔加工中）。淬火钢零件粗加工时，由于切削用量大，振动大，必须选择强度高、抗冲击的数控刀片。加工时合理的切削用量为：切削速度30~45m/min，进给量0.15~0.3mm/r，切削深度0.4~1.2mm。
立方氮化硼刀具（PCBN刀具）淬火钢硬车削：最适合淬火后硬度在PCBN9200以上的钢材。对于淬硬钢的连续和轻微断续硬车削，且切削深度小于0.3mm时，可选用PCBN9200刀具牌号。对于淬硬钢的强断续硬车削，可选用PCBN9300。
JCB TOOLS CBN刀片，针对淬硬钢的加工特点而研发，采用PCBN刀片的超硬刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性，适用于淬火钢系列零件的加工。根据立方氮化硼材料的物理特性和CBN刀片的制备工艺，同时添加了超高性能纳米涂层，性能非常优越！因此，它将带来切削技术的全新革命，大幅提高加工效率和加工精度。
